生产过程是指用原材料（或半成品）生产产品的全过程。机械生产包括原材料的运输和保管、生产准备、毛坯制造、零件加工和热处理、产品组装、调试、油漆和包装等，生产过程的内容非常广泛。现代企业运用系统工程的原理和方法组织生产、指导生产，将生产过程视为一个有投入、有产出的生产系统。它能使企业管理科学化，使企业更具适应性和竞争力。

       过程是过程的基本单位。所谓过程，是指在一个工作场所，为一个或一组工件连续完成的过程的一部分。形成工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，工序的内容是连续完成的。

      cnc机械加工生产类型一般分为三类。

      一、单件生产，单件生产，很少重复生产。

     二、批量生产相同零件。

     三、批量生产当产品的制造量很大时，大多数工作场所往往重复生产某一工序的零件。

      为了加工合格的零件，必须从坯料上切下的金属层的厚度称为加工余量。加工余量可分为操作余量和总余量。在一个过程中要切割的金属的厚度称为该过程的加工余量。从坯料到成品的总公差称为总公差，相当于相应表面工序余量的总和。

      工件加工余量的目的是消除前道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件的表面冷层、气孔和夹砂层、锻件表面的氧化皮、脱碳层和表面裂纹、加工后的内应力层和表面粗糙度等，从而提高工件的精度和表面粗糙度。

      加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大的影响。过量的加工余量不仅增加了加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和动力的消耗，增加了加工成本。加工余量过小，不能消除前道工序的缺陷和误差，不能补偿本道工序的夹紧误差，造成废品。选择原则是在保证质量的前提下，尽可能地缩小余量。一般来说，越精加工，加工余量越小。